YPF dio un nuevo paso en su proceso de transformación tecnológica con la inauguración de la Sala Integrada del Complejo Industrial Plaza Huincul (CIPH), un espacio innovador que reúne, por primera vez en la Argentina, el Real Time Intelligence Center (RTIC) y la Sala de Control en un mismo ámbito físico y operativo.
La iniciativa apunta a mejorar la gestión en tiempo real de los procesos industriales y a maximizar la eficiencia de una de las refinerías más relevantes del país.
La nueva sala, que funciona las 24 horas del día, los 365 días del año, integra sistemas, equipos y talento humano bajo un modelo colaborativo que permite tomar decisiones más rápidas y precisas.
Como diferencial central, el centro incorpora Inteligencia Artificial avanzada con un enfoque disruptivo: cinco agentes especialmente entrenados para responder consultas orientadas a optimizar el funcionamiento integral del complejo.
Estos agentes de IA concentran el conocimiento técnico del establecimiento y brindan respuestas equivalentes a las de un manual especializado, lo que permite evacuar dudas operativas en tiempo real, reducir tiempos de respuesta y facilitar que los operadores se concentren en su objetivo principal: producir los combustibles que utilizan millones de argentinos.
Durante la recorrida por el complejo, el presidente y CEO de YPF, Horacio Marín, destacó el impacto estratégico de la iniciativa. “Con esta incorporación tecnológica, la Refinería de Plaza Huincul se posiciona como la mejor de la Argentina”, afirmó.
En ese sentido, agregó: “Estoy extremadamente orgulloso del cambio tecnológico que estamos haciendo en YPF y de la fuerza que está poniendo toda la gente para lograr el objetivo país: que la Argentina exporte más de 30.000 millones de dólares a partir de 2031”.
La puesta en marcha de la Sala Integrada CIPH constituye además un aporte clave al Plan 4×4 de YPF, la hoja de ruta de la compañía orientada a maximizar eficiencias, capturar valor y potenciar el desempeño de sus operaciones industriales mediante innovación, tecnología y gestión integrada.
Desde el punto de vista operativo, la sala cuenta con más de 20 pantallas que muestran información en tiempo real y con sistemas de valorización de 117 variables a través de la herramienta Optimax, lo que permite un seguimiento preciso del desempeño del complejo.
El espacio es operado por un equipo multidisciplinario de 11 profesionales, con perfiles técnicos y operativos especializados en procesos, planificación, control y gestión energética.
A esto se suma un esquema de entrenamiento continuo mediante simuladores de operación (OTS), que refuerza la formación de operadores y supervisores y contribuye a elevar los estándares de seguridad y eficiencia.
Según estimaciones de la compañía, el impacto económico esperado de esta integración superará los 4 millones de dólares de margen adicional durante el primer año de operación.
El Complejo Industrial Plaza Huincul produce nafta Súper e Infinia, gasoil Grado 2 y combustibles para aviación (JP1), que se distribuyen en toda la Patagonia Norte. Actualmente, más del 95% del petróleo procesado proviene de Vaca Muerta, consolidando a la refinería como un actor central en la industrialización del shale argentino.
Además, el complejo alberga la única planta de metanol de escala del país, con abastecimiento tanto al mercado local como al internacional.
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