La provincia de Córdoba, a través de sus empresas y entidades que las agrupan, está situada a la vanguardia en la consideración de los aspectos de sustentabilidad ambiental en la producción.
El conversatorio “¿Por qué las empresas deben considerar la variable ambiental?: regulaciones, oportunidades y experiencias en un nuevo paradigma de negocios’’, realizado días atrás en la Escuela de Graduados de la Facultad de Ciencias Económicas de la Universidad Nacional de Córdoba, ratificó esa condición.
El encuentro, que pudo ser seguido también de manera virtual, sirvió para conocer las experiencias exitosas en la materia de la Asociación de Cooperativas Argentinas (ACA) y de Circularis T-Wood.
CIRCULARIS, UN CASO PARADIGMÁTICO
Franco Frola, gerente general de Circularis T-Wood, emprendimiento de reciclado en el que trabajan más de 50 personas, destacó que la firma busca “sacar la palabra ‘residuo’ de nuestro vocabulario y empezar a tomar la palabra ‘material’. ¿Por qué? Porque nosotros vemos un material que, si está en el lugar correcto y es tratado y clasificado de la manera correcta, puede ser un insumo para otra industria”.
La empresa es creadora del novedoso sistema de durmientes sintéticos para la industria ferroviaria. Al respecto, Frola contó que el proyecto se comenzó a trabajar “hace cuatro años”. “Fue cuando nos dimos cuenta de que había una temática que nos generaba mucha preocupación: la disposición de los plásticos. El plástico es un gran contaminante y, aunque muchas toneladas se recuperan, muchas otras no”, agregó.
UN DESARROLLO QUE AVANZA EN TODAS PARTES
La tecnología del desarrollo de durmientes sintéticos para las vías del ferrocarril se está expandiendo por el mundo como una forma de reemplazar los durmientes tradicionales, elaborados con madera u hormigón.
Así, tras regresar de una exposición de Moscú –comentó Frola–, “nos contactamos con el Ministerio de Transporte y presentamos nuestro proyecto de durmientes sintéticos y, de hecho, hoy somos la primera empresa argentina en fabricar durmientes sintéticos. Además, luego de un concurso internacional convocado entre los años 2021 y 2022, fuimos seleccionados para este desarrollo en el país”.
Este desarrollo muestra ventajas evidentes: Circularis no solamente recupera grandes cantidades de plástico en su planta de Monte Cristo, sino que se evita la tala de árboles para la elaboración de los durmientes.
Es más, según Frola, los durmientes plásticos son la mejor solución porque la deforestación, sumada al avance de la frontera agropecuaria y a los emprendimientos inmobiliarios, prácticamente hizo desaparecer la oferta de durmientes de madera.
BENEFICIOS SOCIALES DEL RECICLADO
El gerente general de Circularis ponderó los beneficios sociales de este proyecto, porque “no solamente genera muchos puestos de trabajo directos, sino también muchísimo trabajo indirecto. Los principales proveedores son las cooperativas, que tienen una mano de obra intensiva”.
“También trabajamos mucho con municipios e industrias. Nosotros asesoramos a las industrias, les armamos un plan de gestión y les compramos el scrap que generan, que para ellas es un residuo, porque para nosotros es un insumo”.
TODO SE PUEDE APROVECHAR
Frola habló también de otras unidades de negocios de Circularis que, desde distintos rubros, hacen su aporte ambiental. Por caso, destacó Moebius, una firma que recupera el scrap textil de muchas compañías y, con distintas cooperativas de Córdoba, procesa el producto y lo devuelve a la industria textil como insumos de uso cotidiano.
“A la vez, a través de Huerta Fácil, también procesamos todo lo que es madera. Las industrias generan muchos pallets de descarte y madera de embalaje, que nosotros procesamos y con los que hacemos huertas y composteras que le regalamos generalmente al personal de las industrias donde trabajamos”, manifestó el directivo.
En tanto, en una línea más industrial, “desarrollamos absorbentes industriales”. ¿Cómo se dio? Según Frola, todo comenzó cuando empresas pañaleras los contrataron para reducir el enterramiento, con lo cual la empresa recibió muchas toneladas de pañales.
“En ese momento comenzamos a ver qué hacíamos con eso y nos dimos cuenta de que había muchos materiales que se podían recuperar, por lo que fuimos a una industria automotriz muy grande de Córdoba y preguntamos cuáles eran sus problemas de absorción, porque sabíamos que la principal característica de nuestro producto era la absorción”, destacó.
“Allí nos plantearon que el problema que tenían era la importación de unos productos absorbentes. Hoy, luego de adaptar nuestro producto a esa necesidad, proceso en el que ganamos varios premios, se reemplazó la importación de esos productos absorbentes por los nuestros”, finalizó Frola.
fuente: Extracto www.lavoz.com.ar
